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安徽省“煤炭+熔盐发电”储能项目启动运行。燃煤电厂有一个超级“蓄热宝”（探秘前线）本报记者徐静。一大早，在国家电力集团安徽苏州电厂，熔盐储能项目工作人员密切关注负荷曲线，在稳定发电的同时控制设备“储存”剩余能量。大屏幕上显示的实时数据不断更新，热蒸汽悄无声息地流入巨大的储罐中。用电高峰时，“储存”的热能及时释放，代表机组向附近工业园区供应稳定的热能。这就是“燃煤发电+熔盐发电”国家能源集团新能源技术研究院自主研发、国家能源集团安徽公司苏州发电厂承建的“储能项目”，将克服传统燃煤发电“火力发电”的局限性，让燃煤电厂释放出灵活调峰的“超能力”。“随着新能源比重不断加大，电力系统调峰压力加大，煤电作为脱硫的重要来源，变得非常重要。”灵活用电应对高峰停电。燃煤发电厂也常常负责为工厂供热，从而引发问题。如果要灵活应用高峰停电负荷，就需要减少供热。 “要想维持供热，就不能深度参与电网调节。”新能源技术储能技术研究中心主任金毅表示国家能源集团研究院.解决这一困境的关键就是熔盐蓄热装置，这个现已投入实用的巨型“蓄热宝库”。据金一介绍，熔融液态盐具有沸点高、粘度低、蒸气压低、发热量大等优点。熔盐蓄热装置利用熔盐的特性，可以储存3600吉焦的热量。其运行机制围绕“怠速蓄热、拥堵供热”。如果电网电力过剩，或者机组处于低负载和“空闲”状态，该设备会通过机组抽取蒸汽并储存热量，并将热量转移到热熔盐罐进行储存，从而预先储存“热能”。当电网需求增加，燃煤电厂参与调峰较多，需要重点调节发电量时，熔盐蓄热装置就需要发挥作用。释放储存的热量，接管原本由燃煤电厂承担的供暖任务。从技术理念到现实，离不开许多重要的技术进步。“从理论研究到系统实现，很少有同规模的成熟经验可以为整个项目借鉴。我们自主研发并攻克了从储热设计到控制的全系列技术。”国家能源集团新能源技术研究院储能技术研究中心储热总工程师丁涛说。 “项目投产后，每年将新增能源消纳能力1.28亿度，供热能力可增加220万吨，比原最大供热能力增加73%，可满足当地40多家企业的供热需求。”熔盐能源公司董事廖志伟说。安徽国电集团宿州电厂愤怒项目。